Arta fină de a seta parametrii de temperatură ai cochiliei superioare a injecției T2 Tip Tip Shell pentru motorul întunecat

1. Setarea temperaturii: piatra de temelie a modelării perfecțiunii
Temperatura butoiului: potrivirea precisă a proprietăților materialului
Setarea temperaturii butoiului este primul și cel mai important pas în Injecție modelată T2 Tip cochilie superioară pentru întunecare motor proces. Temperatura de topire (sau temperatura fluxului de vâscozitate) și temperatura de descompunere a materialului de modelare prin injecție selectate pentru coaja superioară a motorului de întunecare a tipului T2 sunt baza cheie pentru determinarea intervalului de temperatură a butoiului. În general, temperatura butoiului trebuie stabilită puțin mai mare decât temperatura de topire a materialului pentru a se asigura că plasticul poate fi complet plasticizat și are o fluiditate bună pentru a facilita umplerea cavității matriței. În același timp, temperatura trebuie controlată strict pentru a nu depăși temperatura de descompunere a materialului pentru a împiedica degradarea plasticului la temperaturi ridicate și a afecta proprietățile fizice și calitatea aspectului produsului. Prin urmare, înțelegerea și stăpânirea cu exactitate a proprietăților termice ale materialelor utilizate este o condiție prealabilă pentru obținerea unei modelări eficiente de injecție.

Temperatura duzei: arta subtilă a echilibrării fluxului și a controlului
Ca ultimul punct de control al topiturii de plastic pentru a intra în matriță, setarea temperaturii duzei este, de asemenea, crucială. Temperatura duzei este de obicei ușor mai mică decât temperatura maximă a butoiului. Acest design este destinat să reducă timpul de reședință al materialului topit la duză și să evite apariția „fenomenului drooling”, adică materialul topit continuă să se scurgă din duză din cauza temperaturii excesive, provocând deșeurile materiale și poluarea mediului. Cu toate acestea, temperatura duzei nu ar trebui să fie prea scăzută, altfel materialul topit se va solidifica prematur atunci când se apropie de ieșirea duzei, provocând blocarea duzei și afectând producția continuă. Prin urmare, setarea temperaturii duzei trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător fluiditatea materialului, viteza de injecție și structura matriței pentru a găsi un punct de echilibru care poate asigura o injecție netedă și să prevină eficient droolul.

Temperatura matriței: control precis al răcirii și solidificării
Temperatura mucegaiului este un factor cheie care afectează viteza de răcire, cristalinitatea, contracția și calitatea suprafeței cochiliei superioare a motorului T2. Pentru materialele cristaline, temperaturile mai mari ale matriței ajută la promovarea cristalizării și la îmbunătățirea rezistenței și a durității produsului; În timp ce pentru materialele non-cristaline, se acordă mai multă atenție reducerii contracției și a tensiunii interne, prin scăderea corespunzătoare a temperaturii matriței pentru a obține o suprafață mai netedă și mai netedă. În plus, temperatura matriței trebuie ajustată în funcție de dimensiunea, grosimea peretelui și performanța necesară a produsului. De exemplu, pentru părțile cu pereți subțiri, răcirea rapidă ajută la reducerea deformării, în timp ce pentru părți cu pereți groși, poate fi necesar un timp de răcire mai lung pentru a asigura o solidificare internă suficientă. Prin urmare, controlul precis al temperaturii mucegaiului este o parte indispensabilă a realizării modelării prin injecție de înaltă calitate.

2.. Înțelepciune practică a gestionării temperaturii
În funcționare efectivă, setarea temperaturii nu este statică, dar trebuie ajustată dinamic în funcție de situația reală în procesul de producție. De exemplu, prin observarea calității aspectului, a stabilității dimensionale și a modificărilor ciclului de producție al părților modelate prin injecție, pot fi luate semne de setare necorespunzătoare a temperaturii în timp și pot fi luate măsuri de ajustare corespunzătoare. În același timp, sistemul inteligent de control al temperaturii mașinilor moderne de modelare prin injecție poate obține un control precis și monitorizarea în timp real a temperaturii, îmbunătățind în continuare eficiența producției și calitatea produsului.