Criticitatea controlului temperaturii topite în producerea accesoriilor de modelare a injecției de bază pentru lampa de birou PC

Importanța controlului temperaturii topirii
Temperatura de topire se referă la temperatura la care materia primă de plastic este încălzită în butoiul mașinii de modelare prin injecție pentru a curge și a fi injectate fără probleme în matriță. Pentru materialele PC, controlul precis al acestui interval de temperatură este crucial. O temperatură prea mare de topire poate provoca degradarea termică a materialului, rezultând bule, decolorare și scăderea proprietăților mecanice; În timp ce o temperatură prea scăzută de topire poate duce la o fluiditate materială insuficientă, ceea ce duce la probleme de calitate, cum ar fi umplerea insuficientă și defectele de suprafață ale părților modelate prin injecție. Prin urmare, controlul rezonabil al temperaturii topirii este un pas cheie în asigurarea calității LAMP LAMP LAMPA PC ACHISERE MODING BASE .

Controlează timpul de ședere al topiturii în conducta materialului
Timpul de ședere al polimerului în conducta materialului, adică timpul necesar pentru întregul proces de la particulele de plastic care intră în butoi la injectarea în matriță, este unul dintre factorii importanți care afectează temperatura topirii. Dacă timpul de ședere este prea lung, materialul este expus la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp și este predispus la degradarea termică; Dimpotrivă, dacă timpul de ședere este prea scurt, topirea nu poate fi topită complet, ceea ce duce la o distribuție neuniformă a temperaturii, afectând uniformitatea și performanța părților modelate prin injecție.

Pentru a optimiza timpul de ședere, este mai întâi necesar să se calculeze și să setați cu exactitate un ciclu rezonabil de modelare a injecției. Aceasta include alocarea timpului fiecărei etape, cum ar fi timpul de injecție, timpul de reținere, timpul de răcire și timpul de deschidere a matriței. Prin ajustarea acestor parametri, este posibil să se evite supraîncălzirea materialului, asigurând în același timp eficiența producției. În plus, reglarea vitezei șurubului este, de asemenea, crucială. Deși o viteză mai rapidă a șurubului poate îmbunătăți eficiența producției, poate scurta timpul de încălzire eficient al topirii în tubul material, rezultând o temperatură insuficientă de topire; În schimb, o viteză prea lentă poate prelungi timpul de ședere și poate crește riscul de degradare termică. Prin urmare, este necesar să setați o viteză de șurub adecvată în funcție de caracteristicile materialului PC și performanța specifică a mașinii de modelare prin injecție pentru a obține cel mai bun timp de ședere de topire.

Folosiți un design șurub adecvat
Ca componentă de bază a mașinii de modelare prin injecție, proiectarea șurubului afectează în mod direct procesul de încălzire, topire și transport al topiturii. Pentru materialele pentru PC, un șurub de compresie treptat este o alegere ideală. Caracteristica acestui șurub este că topirea este comprimată treptat la capătul frontal, astfel încât materialul este supus treptat presiunii în timpul procesului înainte, controlând astfel mai eficient distribuția de temperatură și presiune a topiturii. Proiectarea treptată a compresiei poate reduce presiunea bruscă a topiturii la capătul din față al șurubului, evitând supraîncălzirea locală și degradarea materialelor cauzate de tensiunea excesivă de forfecare.

În plus, tratamentul de suprafață, raportul de aspect, adâncimea canelurii cu șurub și alți parametri ai șurubului au, de asemenea, un impact semnificativ asupra efectului de topire. De exemplu, o suprafață netedă poate reduce frecarea dintre topire și șurub, reduce consumul de energie, menținând în același timp uniformitatea topiturii; Un raport de aspect rezonabil poate asigura că topirea are o cale de încălzire suficientă în butoi pentru a obține o stare de topire ideală. Prin urmare, atunci când selectați un șurub, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător proprietățile materialului, cerințele produsului și compatibilitatea mașinii de modelare prin injecție pentru a selecta cel mai potrivit design șurub.