Strategia de optimizare a proiectării mucegaiului în producerea accesoriilor de modelare prin injecție de bază pentru lampa PC

Probleme comune în procesul de modelare a injecției, cum ar fi contracția mare a produsului și dimensiunile instabile, devin adesea blocaje care restricționează calitatea produsului și eficiența producției. Ca răspuns la aceste probleme, optimizarea proiectării mucegaiului, în special adăugarea unui sistem de răcire și proiectarea rațională a cavității mucegaiului și a canalului de răcire, a devenit cheia pentru îmbunătățirea calității a LAMP LAMP LAMPA PC ACHISERE MODING BASE .

1. Importanța sistemului de răcire a mucegaiului
În timpul procesului de modelare prin injecție, topirea de plastic este injectată în cavitatea matriței și se răcită rapid și se solidificată în forma dorită. În acest proces, rata de răcire afectează în mod direct rata de contracție, distribuția stresului intern și precizia dimensională finală a produsului. Pentru materialele PC, datorită termoplasticității lor ridicate și a conductivității termice scăzute, dacă răcirea este inegală sau prea lentă, este ușor să provocați contracția locală a produsului, deformarea sau defectele de suprafață. Prin urmare, optimizarea proiectării mucegaiului și adăugarea unui sistem de răcire eficient au devenit mijloace eficiente pentru a reduce contracția și a îmbunătăți calitatea produsului.

2. Proiectarea și implementarea sistemului de răcire
Dispunerea canalului de răcire: Proiectarea canalului de răcire ar trebui să urmeze principiul „rapid și uniform” pentru a se asigura că topirea de plastic poate disipa căldura rapid și uniform în timpul procesului de solidificare. Acest lucru necesită proiectanților de mucegai să calculeze cu exactitate locația, numărul și diametrul canalelor de răcire în funcție de forma produsului, grosimea peretelui și proprietățile materialului pentru a obține o distribuție optimă și reflux de fluide și să evite formarea de „puncte fierbinți” sau „pete reci”.
Selecție medie de răcire: Mediile de răcire obișnuite sunt apa și uleiul. Apa are o conductivitate termică ridicată și este potrivită pentru răcirea rapidă; în timp ce uleiul poate menține fluiditatea stabilă la temperaturi mai ridicate și este potrivit pentru ocazii cu cerințe mai stricte de control al temperaturii. Conform caracteristicilor materialelor PC și a cerințelor de producție, selecția rezonabilă a suporturilor de răcire poate îmbunătăți în continuare eficiența de răcire.
Integrarea sistemului de control al temperaturii: combinată cu sisteme avansate de control al temperaturii, cum ar fi termostatele PID, se poate obține controlul precis al temperaturii mediilor de răcire pentru a se asigura că temperatura matriței rămâne constantă pe parcursul procesului de producție, reducând în continuare diferențele de contracție a produsului cauzate de schimbările de temperatură.
3. Proiectare rezonabilă a cavității mucegaiului și a canalului de răcire
În plus față de sistemul de răcire, proiectarea cavității mucegaiului și coordonarea canalului de răcire sunt, de asemenea, factori importanți care afectează uniformitatea răcirii produsului.
Optimizarea structurii cavității: Proiectarea cavității mucegaiului ar trebui să reducă la minimum rezistența la flux de plastic, să se asigure că topirea poate fi umplută lin și să evite supraîncălzirea locală sau răcirea insuficientă din cauza fluxului inegal. În același timp, unghiul rezonabil de proiectare și grosimea peretelui sunt, de asemenea, cheia pentru a asigura demorarea netedă a produselor și pentru a reduce contracția.
Potrivirea canalelor de răcire și a cavităților: canalele de răcire ar trebui să fie cât mai aproape de zonele cu o grosime mai groasă a peretelui produsului pentru a accelera rata de răcire a acestor zone, pentru a reduce diferența de temperatură între interior și exterior și evitați contracția locală. În același timp, prin reglarea formei și direcției canalului de răcire, direcția de curgere a topiturii de plastic poate fi ghidată pentru a promova descărcarea eficientă a căldurii interne.
Analiza și verificarea simulării: Utilizarea software-ului CAE (Inginerie asistată de computer) pentru simularea de modelare prin injecție poate prezice fluxul, distribuția temperaturii și contracția materialelor plastice, oferind o bază științifică pentru optimizarea proiectării mucegaiului. Prin simularea iterativă repetată și verificarea experimentală, proiectarea matriței este optimizată continuu până când se obțin cel mai bun efect de răcire și calitatea produsului.