Cum realizează modelarea prin injecție „ușurința” și „duritatea” testerilor portabile de calitate a apei?
Aug 04,2025Sistem de echipamente auxiliare de modelare prin injecție: un factor cheie în îmbunătățirea eficienței fabricației de produse din plastic
Jul 03,2025De ce butonul de eliberare POM poate menține întotdeauna dimensiuni precise într -un mediu complex?
May 22,2025Modul în care armarea fibrelor de sticlă îmbunătățește performanța tijelor de stilou de injecție medicală
May 15,2025Turnarea prin injecție pentru prezentarea automobilului Forța de prindere joacă un rol cheie în asigurarea potrivirii strânse a matriței?
May 08,2025
În epoca dezvoltării tehnologice rapide, imprimantele sunt echipamente indispensabile în viața zilnică și în viața de acasă, iar îmbunătățirea performanței și eficienței acestora a fost întotdeauna în centrul atenției industriei. Cu toate acestea, în timp ce urmăriți o imprimare eficientă, cum să reduceți eficient greutatea totală a imprimantei, să reduceți costurile de transport și să îmbunătățiți experiența utilizatorului a devenit, de asemenea, un subiect pe care proiectanții îl explorează constant. Mai ales în stadiul de proiectare a produsului, prin proiectarea ușoară a accesoriilor de modelare prin injecție, se poate obține o reducere semnificativă a greutății fără a sacrifica puterea și funcția accesoriilor.
1. Reduceți grosimea inutilă a peretelui: control precis, lejeritate mai întâi
În stadiul incipient al proiectării accesoriilor de modelare prin injecție, prima considerație a proiectantului este modul de reducere a cantității de material utilizat prin optimizarea structurii. Grosimea peretelui este unul dintre factorii directe care afectează greutatea Piese de modelare prin injecție de imprimantă . În designul tradițional, pentru a asigura rezistența și durabilitatea accesoriilor, pereții mai groși sunt adesea stabiliți. Cu toate acestea, odată cu avansarea științei materialelor și a tehnologiei de modelare prin injecție, proiectanții pot acum să calculeze mai exact grosimea necesară a peretelui pentru a se asigura că grosimea peretelui este redusă pe cât posibil, în timp ce îndeplinesc cerințele de rezistență pentru a atinge scopul reducerii greutății. Acest proces necesită o examinare cuprinzătoare a fluidității materialului, a limitărilor procesului de modelare prin injecție și a condițiilor de stres ale accesoriilor. Prin calcul și simulare precisă, se realizează proiectarea optimă a grosimii peretelui.
2. Adăugarea designului coastei: întărirea structurii, reducerea greutății fără a reduce calitatea
Deși reducerea grosimii peretelui poate reduce eficient greutatea, poate aduce și provocări la rezistența structurală. În acest scop, designerul a introdus în mod inteligent designul coastelor. Coaste sunt structuri zvelte așezate în interiorul sau pe suprafața părților turnate prin injecție. Acestea pot îmbunătăți eficient rigiditatea și rezistența de deformare a accesoriilor, fără a crește semnificativ greutatea totală. Prin aranjarea rațională a poziției, a formei și a numărului de coaste, proiectanții pot optimiza în continuare greutatea asigurând în același timp rezistența accesoriilor. În plus, proiectarea coastelor poate îmbunătăți, de asemenea, efectul de răcire al părților modelate prin injecție, poate reduce deformarea cauzată de stresul termic și poate îmbunătăți rata de randament.
3. Utilizarea structurii goale: design inovator, lumină ca pene
În plus față de cele două metode de mai sus, utilizarea structurii goale este o altă strategie eficientă pentru a reduce greutatea accesoriilor turnate prin injecție. Prin eliminarea interiorului sau proiectarea unei structuri complexe de cavitate, calitatea accesoriilor poate fi redusă foarte mult fără a schimba dimensiunea și funcția externă. Acest design este deosebit de potrivit pentru accesorii care sunt mari sau trebuie să reziste la o anumită presiune, cum ar fi carcasa și baza imprimantei. Pentru a obține o structură goală, proiectanții trebuie să utilizeze un software CAD avansat pentru modelarea precisă și să ia în considerare problemele de umplere și evacuare în timpul procesului de modelare prin injecție pentru a asigura integritatea structurală și stabilitatea performanței produsului final.
4. Beneficii cuprinzătoare: impactul de anvergură al designului ușor
Implementarea strategiei de proiectare ușoară de mai sus nu numai că reduce în mod direct greutatea imprimantei și reduce costurile de transport, dar aduce și multe beneficii indirecte. Imprimantele ușoare sunt mai ușor de transportat și instalat, ceea ce îmbunătățește experiența utilizatorului; În același timp, reducerea utilizării materialelor este, de asemenea, în conformitate cu tendința actuală de protecție a mediului și economisirea energiei, ceea ce ajută companiile să stabilească o imagine de marcă verde. În plus, proiectarea ușoară este adesea însoțită de optimizarea structurală, care ajută la îmbunătățirea eficienței producției, la reducerea ratei de resturi și la reducerea costurilor .
Drepturi de autor © Suzhou Huanxin Precision Molding Co., Ltd. Toate drepturile rezervate. Furnizor personalizat de turnare prin injecție de plastic