Importanța proprietăților mecanice ale accesoriilor de modelare a injecției din plastic electric în mediul de temperatură ridicată

1. Efectul temperaturii ridicate asupra proprietăților mecanice ale Accesorii electrice de turnare prin injecție din plastic
Proprietățile mecanice ale accesoriilor de modelare prin injecție din plastic electric includ în principal rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire și rezistența la impact, etc. Aceste proprietăți determină direct capacitatea de rulare, rezistența de deformare și rezistența la impact a accesoriilor. Cu toate acestea, atunci când temperatura crește, mișcarea lanțului molecular în interiorul materialului plastic se va intensifica, ceea ce duce la înmuierea materialului, la creșterea coeficientului de expansiune termică și apoi la o scădere a proprietăților mecanice. Mai exact, rezistența la tracțiune scade, ceea ce face ca accesoriile să fie mai susceptibile să se rupă atunci când sunt supuse forțelor externe; Rezistența la îndoire scade, ceea ce face ca accesoriile să fie ușor de deformat în zona de concentrare a stresului; Puterea impactului scade, făcând accesoriile mai fragile atunci când se confruntă cu forțe de impact brusc.

2. Cerințe stabile pentru proprietățile mecanice în mediul de temperatură ridicată
Având în vedere impactul negativ al temperaturii ridicate asupra proprietăților mecanice ale accesoriilor de modelare a injecției din plastic electric, asigurându -se că aceste proprietăți rămân stabile la temperaturi ridicate este cheia pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor și pentru a -și prelungi durata de viață. Proprietățile mecanice stabile înseamnă că, chiar și în condiții extreme, accesoriile își pot menține funcțiile de proiectare și marjele de siguranță, evitând scurtcircuite, pauze sau defecțiuni cauzate de degradarea materialelor, asigurând astfel stabilitatea și siguranța întregului sistem.

3. Selecția și proiectarea optimizării materialelor plastice electrice de înaltă calitate
Pentru a obține proprietăți mecanice stabile în mediul de temperatură ridicată, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător legături multiple de la selecția materialelor, reglarea formulei, proiectarea matriței până la procesul de producție.

Selecția materialelor: Selecția de materiale electrice cu o rezistență excelentă la temperatură ridicată este baza. De exemplu, polimerii de înaltă performanță, cum ar fi polimidă (PAI) și polietterretonă (PEEK), au devenit alegeri ideale pentru accesorii electrice sub un mediu de temperatură ridicată, cu stabilitatea termică excelentă, rezistența mecanică și rezistența la coroziune chimică.
Reglarea formulei: prin adăugarea de aditivi, cum ar fi stabilizatori de căldură, antioxidanți, ignificii de flacără, etc.
Proiectarea matriței: Proiectarea rezonabilă a matriței poate controla eficient viteza de răcire și distribuția temperaturii pieselor turnate prin injecție, poate reduce tensiunea internă și poate îmbunătăți stabilitatea dimensională și proprietățile mecanice ale produselor.
Optimizarea procesului de producție: controlul strict a temperaturii, presiunii și timpului injecției, precum și adoptarea proceselor post-procesare, cum ar fi recoacerea, poate optimiza și mai mult microstructura și performanța materialului și poate îmbunătăți rezistența la căldură și rezistența mecanică a accesoriilor.