Defect Comune în Modelarea Injecției Motorii și MĂSURILE PREVENTE ALE ALE ACESTORA

Pe Procesul de Fabricație A Motoului, Tehnologia de Modelare Prin Injecție Joaca Un Rol Vital. Nu numai CĂ determină forma și structura carcacei și Pieselor Motorului, Dar Afectazae pe Mod Direct Calitatea și Performanța Produsului final. Cu toate acestea, în Procesul de rarnarare prin injecție, defect PRECUM BULE, MĂRCI DE CONTRACțIE șI DEFORMARE ADESEA PROFESTE ACESTE DEFECT NU NUMAI CĂ AFECECEZĂ Aspectul Produsului, Dar Pot Slăbi și rezistența Structuralm a Acestoa, ți și chiar Potoca eșec funcțional. Principale, STĂPÂNIREA MĂSURILOR EVENTIVE ESTIE ESTE CRUCIALĂ PENTRU ÎMBUNĂTĂ DE CALITĂ Turnare prin Injecție Motorie .

1 .. strategie de formare și evitați un bulelor
Bulele sunt Una dintre celeb mai intuitiv și difficil de evitat defect în modelarea prin injecție. Existența sa nu numai CĂ DISTRUGE estetica produsului, dar poate deveni și un punct de concentrare a stresului și poate reduc putreea generalĂ a produsului.

USCAREA MATERI PRIME: UMIDITATEA șI VOLATILELE DIN MATERIILE PRIME SUNT UNUL DINTRE MOTIVELE CIGALE PENTRU FORMAREA BULELOR. Prin Urmare, înainte de Modelarea Prin Injecție, Matertiri Prime Trebuie SĂ Fie -ul Complex. Acest Lucru ImplicĂ de Obicei Utilizreaa UNUI USCATOTOR DE AER CALDA SAU A UNUI USCĂTOR DE DEZUMIDIFICARE PENTRU A STABILI TEMPORATA șI TIMPUL CoRESPUNZĂTORULUI EN FUNCțIE DE CATATERISTILE MATERIILOROR PRIME PENTRU A SE ASIGURA CĂ UMIDITATEA șI VOLATILELELELEE Pentru a se asigura cĂ.

Reglarea Procesului de Modelare Prin Injecție: Optimizreaa Parametrilor Procesului Este de Asemenea CriticĂ. Temperatură ExcesivĂ a șurubului și Temperatură portului de Alimentare Poate DeterminĂ topirea s se supraîncizălzească și s se descompunĂ, GENÂND GAZ. Prin Urmare, SCĂDREA corepunzatorearea corecturea a Acesto Timerati Poate Reduce efectele Generale de Bule. În Același Timp, Creșterea presiunii din Spate A MaterialulUi de Depozitare AjutĂ LA COMPACTAREA TOPITURIII și la reducreea amestecului de aer și lipici rezidual; În timp ce reducreea poziției de evacuare a șurubului poate împiedica topirea să inhaleze aer din caauza retragerii excesive înainte de injecție.

Deplasareea matriței: Proiectarea mucegaiului Trebuie, de Asemenea, SĂ Ia în Consideratar Performanța de Evacuare. Proiectarea rezonabilĂ a caneluri de evacuare se poate asigura că gazul poate fi discrocat fără probleme atunc cend topirea umple matrița, evitând să Fie de prins, interourul produsului finit ,nd a Fie de prins. Inspecția și întreținerea regulată a sistemului de evacuare a matriței pentru a se asigura că acesta este neobstructucționat este o miasură importantă pentru a preveni bulleele.

2 .. Prevenirea Mărcililor de contracție
Marcajele de contracție sunt depressiuni Formate prin contracția volumului topiturii în timpul procesului de reciire și solidificat, Iar eșecul suprafeței matriței pentru a obține o reînnoire sufiherio a topiturii. Nu numai CĂ AFECECEZĂSUL, DAR POATE AFECTA șI Precizia ansamblului și sigilara produsului.

Reglați presiunea de injecție și Viteza: Creșterea presiuni de injecție și a Vitezei poate accelera debitul topiturii, permițând topiturii să umple mai bine matrița și sĂ reducă apariția mercilcilor de contracție. Cu toate acestea, Trebuie Menționat CĂ PRESIUNA șI VITEZA EXCESIVĂ POSTOCA DETERIORAREA REVĂRSĂRII SAU A MATRIțEI, ASTFEL încât Estes Necesaraui ajustrei în funcție de Situația Real.

Optimizați Temperatură matriței: Creșterea corespunzĂTOARE A Temperaturii Matriței Poate Extende Timpul de RĂCIRE ​​al Materialui topit, material materialUi topit mai multi Timp pentru a curge și a se se se, reducnt astfel mĂRCILE DE CONNGRTMIE. În același timp, asigurați -vă ci temperatură fiiererei părți a matriței este uniforma pentru a evita mĂrcile de contractție caauzat de recirea excesivă local.

3. Controlul deformării
Deformarea este CauzatĂ în principal de diferența ExcesivĂ de temperatură între interiorul și exteriorul pĂrții Turnate prin injecție în timpul procesului de reciire sauauau de concentra de la stres caauzata de proiectarea norezonabilm a matriței.

RĂCIRE ​​Uniforma: Optimizreaa ProiectĂrii Sistemului de RĂCIRE ​​PENTRU A SE ASIGURA CĂ VITEZA DE RĂCIRE ​​A FIECĂREI PĂRțI A PĂRțII MODELAT PRIN INJECțIE ESEENTĂ ESE CHEIA REDICERII DEFORMĂ. Utilizreaa unui sistem de reciire Cu Mai multe circuit și aranjarea în mod rezonabil a canalelor de apă de reciire poate controlea efic rata de reciire și poate reduce deformarea.

Optimizreaa ProiectĂrii Mucegaiului: La Proiectarea Matriței, ar Trebui late în consideră caracteristicile structurale ale Produsului, Panta de Demodare ar TREASTIORE SĂ FIE SETATĂ în mod rezonabil, iar arbui evetas pereți laterali ascuțite pentru a reduce concentrația de stres și deformarea.

Pe Scurt, Defect PRECUM BULE, MĂRCI DE Contracție și Deformare în Modelarea Prin Injecție Motorie Pot fi prevenie și Controlate în mod efic Efic procuzareea minuțioasă a materiilor Prime, Reglarea precisă a Procesului, Proiectarea rezonabila a Matriței Proiectarea Rezonabila A Matriței de RĂCIRE. Producatorii ar Trebui SATUĂ, Exploreze și Site PracticĂ, SE combină caracteristicile și nevoile produselor specific și săi formuleze celeb mai potrivite miăsuri preventive pentru a Îmbunăăți continuuuu calitatea și eficiența Modelririri Injecției Motorrii.