Analiza procesului de modelare prin injecție a accesoriilor de modelare a injecției automobilelor electrice cu structură electrică

Poziția cheie a procesului de modelare a injecției
Cerințele de performanță ale Accesorii de modelare a injecției cu breton electric cu bretă electrică sunt extrem de stricte. Nu numai că trebuie să reziste la diverse tensiuni mecanice în timpul conducerii vehiculului, dar trebuie să aibă, de asemenea, efecte bune de absorbție a șocului și de reducere a zgomotului pentru a asigura confortul de conducere. Procesul de modelare prin injecție oferă accesoriilor o formă precisă și o precizie dimensională prin injectarea cu exactitate a materialului topit în cavitatea matriței, îndeplinind cerințele sale complexe de proiectare. Se poate spune că, fără o tehnologie avansată și stabilă de modelare a injecției, este dificil să se producă accesorii de modelare a injecției de înaltă calitate de înaltă calitate, care la rândul lor afectează performanța generală a vehiculului.
Proces detaliat al procesului de modelare a injecției
Proiectarea și fabricarea mucegaiului
Mucegaiul este sufletul procesului de modelare prin injecție. Atunci când proiectați o matriță de injecție pentru o bucșă de structură electrică auto, inginerii trebuie să ia în considerare mulți factori în mod cuprinzător. Primul este geometria bucșei, care are adesea un profil complex pentru a se adapta la instalarea și cerințele funcționale ale sistemului de structură electrică. Unele bucșe pot avea sloturi speciale sau proeminențe pentru o potrivire strânsă cu alte componente. În al doilea rând, cerințele de precizie dimensională sunt extrem de mari. Orice abatere ușoară poate cauza probleme în utilizarea efectivă a bucșei, cum ar fi eliberarea necorespunzătoare a asamblării cu suportul electric, care afectează efectul de susținere și absorbție de șoc. De asemenea, cerințele de toleranță trebuie stabilite cu exactitate pentru a asigura coerența producției în masă. Parametrii procesului de modelare prin injecție, cum ar fi presiunea prin injecție, temperatura, viteza etc., vor avea, de asemenea, un impact asupra proiectării matriței. Atunci când fabrică mucegaiul, sunt selectate materiale de oțel din mucegai de înaltă calitate, iar tehnologiile avansate de procesare, cum ar fi prelucrarea CNC și EDM sunt utilizate pentru a asigura o precizie ridicată și o calitate ridicată a suprafeței. După fabricarea matriței, sunt necesare depanare și inspecție strictă. Procesul de matriță este utilizat pentru a verifica dacă deschiderea și închiderea matriței este netedă și dacă cavitatea este umplută uniform. Numai atunci când toți indicatorii de performanță îndeplinesc cerințele, matrița poate fi pusă în producție formală. ​
Pregătirea materiei prime
Materiale diferite au proprietăți diferite și funcționează diferit în timpul procesului de modelare a injecției. Luând în mod obișnuit materiale de cauciuc utilizate ca exemplu, cauciucul natural trebuie să fie plasticizat înainte de modelare pentru a -și reduce greutatea moleculară, pentru a îmbunătăți plasticitatea și pentru a facilita amestecarea și modelarea ulterioară. În timpul amestecării, trebuie adăugați diverși agenți de compunere, cum ar fi vulcanizatori, acceleratoare, umpluturi etc. După amestecare, cauciucul trebuie să fie preîncălzit pentru a atinge o temperatură de procesare adecvată și pentru a îmbunătăți fluiditatea. Pentru materialele poliuretanice și materialele plastice de inginerie, procesul de uscare este deosebit de important. Materialele poliuretanice sunt ușor de absorbit umiditatea, iar umiditatea va provoca hidroliza materialului în timpul procesului de turnare prin injecție, reducând performanța produsului, astfel încât conținutul de umiditate trebuie redus la intervalul specificat prin uscarea în vid și alte metode. Materialele plastice de inginerie, cum ar fi poliamida (PA), trebuie să controleze temperatura și timpul în timpul uscării pentru a preveni supraîncălzirea și degradarea materialului. Doar materiile prime care au fost tratate complet pot fi modelate fără probleme în timpul procesului de modelare prin injecție pentru a asigura calitatea produsului. ​
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este pasul principal al întregului proces. După ce materiile prime pre -tratate sunt adăugate la butoiul mașinii de modelare prin injecție, butoiul încălzește treptat materialul într -o stare topită printr -un dispozitiv de încălzire. Șurubul mașinii de modelat prin injecție se rotește sub acționarea motorului pentru a împinge materialul topit înainte. Când se ajunge la un anumit volum de injecție, șurubul se deplasează rapid sub acțiunea sistemului hidraulic, injectând plasticul topit în cavitatea matriței la o presiune și viteză extrem de ridicate. Mărimea presiunii de injecție afectează în mod direct efectul de umplere al materialului în cavitate. Presiunea prea mică poate duce la umplerea insuficientă a cavității și a deficienței de materiale; Presiunea prea mare poate provoca defecte precum blițul și deformarea produsului. Viteza de injecție este, de asemenea, critică. Viteza prea rapidă va împiedica aerul din cavitate să fie descărcat la timp, formând bule; Viteza prea lentă va provoca fluxul inegal al materialului în cavitate, afectând aspectul și performanța produsului. Temperatura matriței are, de asemenea, o influență importantă asupra modelării prin injecție. Temperatura adecvată a matriței poate promova debitul și solidificarea materialului și poate asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței produsului. Timpul de răcire determină gradul de solidificare a produsului în matriță. Dacă timpul de răcire este insuficient, produsul poate avea probleme precum deformarea demolării. În timpul procesului de modelare prin injecție, operatorul trebuie să ajusteze cu exactitate parametrii procesului, cum ar fi presiunea injectării, viteza de injecție, temperatura matriței și timpul de răcire în funcție de factori precum caracteristicile materialului și cerințele produsului pentru a asigura calitatea stabilă a bucșei. ​
Post-procesare
După modelarea prin injecție, există adesea câteva burrs pe suprafața bucșei. Aceste burrs afectează nu numai aspectul produsului, dar pot provoca daune altor părți în timpul asamblării. Prin urmare, acestea trebuie îndepărtate manual sau mecanic. Lustruirea înseamnă îmbunătățirea în continuare a finisajului de suprafață al bucșei pentru a îndeplini standardele de calitate superioară. Procesul de curățare poate elimina impurități, cum ar fi agentul de eliberare a mucegaiului și petele de ulei care rămân pe suprafața bucșei pentru a asigura curățenia produsului. Inspecția este prioritatea principală în procesul de post-procesare. Prin diferite metode de testare, cum ar fi inspecția aspectului, inspecția de precizie dimensională, inspecția performanței etc., bucșa este evaluată în mod cuprinzător. Doar produsele care îndeplinesc standardele de calitate pot intra în următoarea etapă. ​
Factori care afectează procesul de modelare a injecției
Proprietăți materiale
Materiale diferite au caracteristici diferite, cum ar fi temperatura de topire, fluiditatea, rata de contracție etc., care au un impact semnificativ asupra setării parametrilor procesului de modelare a injectării. De exemplu, fluiditatea materialelor de cauciuc este relativ slabă, iar presiunea și temperatura de injecție mai mare sunt necesare pentru a umple fără probleme cavitatea; în timp ce rata de contracție a materialelor poliuretane este mare. Atunci când proiectați mucegaiul și controlați procesul de modelare prin injecție, compensarea contracției trebuie să fie luată în considerare pe deplin pentru a asigura precizia dimensională a produsului. ​
Performanța echipamentelor de modelare prin injecție
Parametri, cum ar fi diametrul șurubului, rata de injecție și forța de prindere a mașinii de modelare prin injecție vor afecta stabilitatea procesului de turnare prin injecție și calitatea produsului. O mașină de modelat prin injecție cu performanțe excelente poate controla mai exact parametrii, cum ar fi presiunea de injecție și viteza, oferind garanție pentru producerea de accesorii de modelare a injecției de înaltă calitate auto de înaltă calitate. ​
Factorii de mediu
Nu trebuie ignorate temperatura, umiditatea și alți factori de mediu din atelierul de producție. Umiditatea excesivă poate determina materiile prime să absoarbă umiditatea și să afecteze calitatea modelării; Fluctuațiile de temperatură pot interfera cu temperatura mucegaiului și procesul de modelare prin injecție, afectând astfel performanța produsului. ​
Controlul calității procesului de modelare a injecției
Monitorizarea proceselor
În timpul procesului de producție de modelare prin injecție, senzorii și alte echipamente sunt folosiți pentru a monitoriza parametrii cheie, cum ar fi presiunea injectării, temperatura și poziția șurubului în timp real. Odată ce se găsesc parametri anormali, aceștia sunt ajustați la timp pentru a evita problemele de calitate a lotului. ​
Prima piesă inspecție
La începutul fiecărui lot de producție, prima bucșă modelată este complet inspectată, incluzând aspectul, precizia dimensională, performanța, etc. Numai după ce prima piesă inspecția este calificată, poate fi efectuată producția de lot. ​
Inspecție de eșantionare
În timpul procesului de producție, eșantioanele sunt inspectate în funcție de o anumită proporție de produse pentru a descoperi în timp util posibile fluctuații de calitate în procesul de producție și pentru a lua măsuri corective corespunzătoare.