Analiza influenței formei geometrice a pieselor de modelare a injecției din plastic auto pe fluiditatea și umplerea prin injecție a injectării

1. Influența formei geometrice asupra fluidității

Design alergător: Planificatorul Calea Fluxului
Designul alergător al Piese de modelare a injecției din plastic auto este unul dintre nucleele proiectării matriței prin injecție. Determină direct calea de curgere și viteza topiturii după ce intră în cavitatea matriței din duza mașinii de modelare prin injecție. Proiectarea rezonabilă a alergătorului este ca o rețea de transport eficientă, care poate asigura că topirea curge uniform și rapid în cavitatea mucegaiului, să reducă rezistența la flux și să îmbunătățească eficiența de umplere. Dimpotrivă, un design al alergătorului nerezonabil poate provoca un flux de topire slab, curenți eddy și stagnare, ceea ce la rândul său afectează uniformitatea și integritatea pieselor de modelare prin injecție.

Geometria matriței, în special lățimea, adâncimea și forma alergătorului, este un factor cheie care afectează rezistența la flux de topire. Un design al alergătorului larg și superficial poate reduce frecarea dintre topire și peretele matriței, poate reduce rezistența la flux și poate face ca topirea să curgă mai lin. Dimpotrivă, un design al alergătorului îngust și profund va crește dificultatea fluxului de topire, ceea ce poate nu numai că temperatura topirii să scadă prea repede și să afecteze fluiditatea, dar, de asemenea, provoacă degradarea din cauza forței de forfecare excesivă, afectând proprietățile materialului.

În plus, structura de ramură a alergătorului trebuie, de asemenea, concepută cu atenție pentru a evita fluxul inegal al topiturii la ramură, provocând probleme precum umplutură insuficientă sau excesivă în unele părți. Unghiurile, cantitatea și poziția rezonabilă a ramurilor de alergare pot asigura că topirea este distribuită uniform în toate colțurile matriței pentru a obține o umplere eficientă și echilibrată.

2. Influența geometriei asupra eficienței umplerii
Geometria părții modelate prin injecție nu numai că afectează fluiditatea topiturii, dar determină direct și eficiența de umplere. Formele geometrice complexe, cum ar fi cavitățile adânci, pereții subțiri și structurile multi-rib, plasează cerințe mai mari la umplerea topiturii. Structura cavității profunde necesită ca topirea să aibă o lungime de flux suficientă și capacitatea de a menține temperaturi ridicate pentru a evita solidificarea prematură; Structura cu pereți subțiri necesită ca topirea să aibă un debit ridicat și proprietăți bune de umplere pentru a asigura umplerea rapidă și completă a cavității matriței.

Pentru a îmbunătăți eficiența de umplere, proiectanții trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător caracteristicile geometrice ale pieselor turnate prin injecție, să adopte procese avansate, cum ar fi tehnologia Hot Runner și să revină cu mai multe puncte și să ajusteze parametrii de modelare a injecției (cum ar fi viteza de injecție, presiune, temperatură etc.) pentru a corespunde cerințelor specifice de formă geometrică. În același timp, preanalizarea stării de curgere a topirii prin software-ul de simulare și optimizarea proiectării matriței sunt, de asemenea, mijloace importante pentru îmbunătățirea eficienței de umplere.

3. Influența formei geometrice asupra calității părților modelate prin injecție finală
Forma geometrică a părților turnate prin injecție nu numai că afectează proprietățile de fluiditate și umplere în timpul procesului de modelare prin injecție, dar determină direct calitatea și performanța produsului final. Proiectarea geometrică nerezonabilă poate duce la defecte precum mărcile de sudură, găurile de contracție, bulele, deformarea etc., care afectează grav rezistența și aspectul părților modelate prin injecție. Prin urmare, limitările procesului de modelare prin injecție ar trebui să fie luate în considerare pe deplin în stadiul de proiectare și un design rezonabil al formei geometrice, cum ar fi stabilirea puțurilor de sudare, optimizarea distribuției grosimii peretelui și adoptarea tranzițiilor de colț rotunjite, pot reduce defectele și îmbunătăți calitatea produsului.